PP Sheet란?
  • 종이와 같은 부드러운 질감
  • 우수한 내열성
  • 환경 친화적인 소재
  • 가소제, 중금속, 포름 알데히드와 같은 유해성분 없음
  • 가열시에도 유해가스 무발생
  • 무독성 포장 및 표면마감재
 
  피착제와의 접착
  • 피착제와의 접착을 위해서는 PP sheet 의 프라이머 처리가 필요합니다. (프라이머 처리없이 직접 laminating 하게되면 피착제로 부터의 박리위험이 있습니다.)
  • 접착제에 따른 프라이머 type
    1. UF(Ureaformaldehyde) 접착제
    2. APT/주택마감 ? 아트월, 슬라이등 도어, 욕실, 신발장, 부엌 등
 
  PP Sheet의 특성
 
  1. 내 용제성
    금강 PP시트는 deco paper와 같은 지공이 없으며 뛰어난 안정성으로, 화학제품이나 유해한 물질에 대한 내 용제성이 우수합니다. 특히 뛰어난 방수성으로 습기에 의한 표면 손상을 막아줍니다. 이는 우수한 가스 차단성과 함께 어떠한 기후 환경에서도 잘 적용될 수 있는 주요 요인이 됩니다.

  2. 내열성
    PP는 168℃ 정도의 높은 용융점(Tm)을 가지지만 PVC 경우 가소제의 첨가없을시 78℃의 유리전이온도(Tg)를 유지합니다. 만약 가소제가 첨가 되었다면 유리전이온도는 급격하게 떨어지게 됩니다. Vicat Softening point로 판단할 때, PP의 경우 PVC보다 2배 이상의 높은 내열성을 가집니다. 따라서 높은 내열성을 요구하는 곳은 PP가 유리합니다.

  3. 엠보스 유지력
    열 가소성 필름에 대한 엠보스 유지력은 점성과 탄력성에 관련이 있습니다. 순간적인 열을 가했을 경우의 엠보스 유지력은 해당 제품이 어느정도의 엠보스 유지력을 가졌는지를 판단하는 가장 중요한 요소입니다. 엠보스 유지력은 열합지(hot roll lamination) 과정이나 기타 후가공 다음에도 엠보스가 유지되는지도 고려해야 합니다.

  4. 습기에 대한 저항성
    종이 소재 deco foil의 경우 습기에 대단히 취약하며, 다습한 지역에서는 마감재로의 사용이 제한적입니다.
    수지(resin)로 함침한 경우에도 다습한 지역에 장시간 노출될 경우 종이 foil은 팽창하거나 표면손상, 박리 등의 문제가 일어날 수 있습니다. 금강PP시트의 경우, 합판한 기재를 끓는물에 넣었을 경우에도 표면손상이 전혀 나타나지 않습니다. 이와같은 뛰어난 습기 저항성은 마감재의 부풀어 오름, 표면 손상 등을 거의 완벽하게 차단해 줍니다.

  5. 포름알데히드가스(Formaldehyde gas) 차단성
    UF(Urea Formaldehyde) 접착제는 MDF, Chipboard등 합판목재에 사용됩니다. 그러나 합판과정에서 화학반응에 의해 과도한 양의 포름알데히드 가스가 대기중으로 방출됩니다. 그러나 가구나 인테리어 용도로 이러한 Chipboard의 사용이 증가됨에 따라 실내와 같은 밀폐된 공간에 인체에 유해한 포름알데히드 가스가 잔류하게 됩니다. 이미 유럽에서는 이런 포름알데히드 가스의 유해성에 관해 많은 연구가 있었으며, 실내대기의 포름알데히드 가스 허용범위를 0.1 ~ 0.2ppm 이내로 법으로 규정하고 있습니다. 금강PP시트는 포름알데히드 성분이 없으며 MDF나 Chipboard에서 방출되는 포름알데히드 가스를 차단하여 줍니다.
 
  PP/PVC 시트 특성비교
항목 PP 제품 PVC 제품
수지 및 시트화 결정성 수지인 폴리프로필렌 레진을 주원료로 사용하여 칼렌더링 공법으로 시트화함 무정형(비결정성) 수지인 폴리염화비닐이 사용되며 가공성을 부여하기 위하여 가소제를 배합한 후 칼렌더링하여 시트화함
치수 안정성
(열안정성)		 PP는 결정성 수지이므로 가공 후 냉각에 의한 재결정 현장이 수측의 원인임 PVC는 무정형 수지이기 때문에 가공중에 발생된 tension 및 잔류응력등이 수축에 기여함
PP의 경우, Tm이 168℃이므로 열안정성이 매우 우수하여 치수안정성을 요하는 용도 분양로의 확대 적용이 가능함(backer) PVC는 가소제를 합유치 않는 완전 경질인 경우, Tg가 80℃ 내외이나 실제로는 가소제가 배합되므로 이보다 낮은 온도에서 수축(±)이 쉽게 발생함
하절기 overlay 접착 작업성이 용이함 하절기에 평활도 불량 발생소지가 있음
신장율 Membrane와 같은 굴곡 작업시에는 충분한 신율을 얻기 위하여 작업온도와 압력의 상승이 요구됨 PP에 비해 신율이 높음
표면 은폐력 동일한 후도에서 MDF, PB등의 표면요철(거칠기)에 대한 은폐력이 우수함 심재의 표면 요철을 은폐하기 위하여 PP에 비해 두꺼운 sheet를 사용해야 함
상대적으로 얇은 PP SHEET를 사용할 경우 마감이 좋음(EDGE등) 두꺼운 PVC sheet는 투박한 인상을 줌
내마모성
및
스크레치성		 가교형 varnish로 표면처리하기 때문에 바니쉬의 완전 경화가 이루어진 후에는 내마모성 및 내스크레치성이 우수함 투명상지층으로 내마모성 및 내스크레치성을 부여함
내약품성 바니쉬가 완전 경화된 후에는 용제 MEK의 적하시험(sheet성에 MEK 2-3 방울을 떨어뜨린 후 표면상태 관찰) 결과가 양호함 용제적하시험시, 투명상지층이 부풀어 올라 표면상태 불량해짐(swelling 및 melting됨) 시험부위의 광택변화(번들거림)가 심함
표면경도 바니쉬 경화 type으로 표면 경도가 높음(표면이 딱딱하다.) PVC 투명상지층으로 표면 경도가 낮음(표면이 무르다)
내수성 상온의 물속에 48시간 침적후, 통풍건조하여 표면상태 관찰시 결과 양호  
내습성 40±2℃, 90±2%RH의 항온, 항습조에 48시간 방치후 sheet 상태 관찰시(표면, 수축등)결과 양호 내습성은 열대지역 및 고습도 지역에서 매우 중요한 물성 요인임 PVC는 PP에 비해 내습성이 약함
GAS 차단성 MDF나 PB로 부터 장기간 배어나오는 발암성 포름알데히드 가스에 대한 차단력이 우수함 PVC는 gas 차단성이 약함
가소제 유무 인체에 유해한 가소제를 함유치 않아 생리학상 인체에 무해함 칼렌더링시 가공성의 한계로 인하여 가공 조제의 하나로 가소제를 배합함
연소가스 유해성 유해성 가스의 발생 거의 없음 PVC 고분자 시술내 염소기를 지니고 있으므로 연소시 발암물질로 분류되는 다이옥신 발생되며 또한 부식성이 매우 강한 맹독성 염산가스 발생함